La resistenza del cerchio in fibra di carbonio è determinata dal processo di stratificazione piuttosto che dalla qualità del materiale.

Sebbene la fibra di carbonio ad alto modulo (come la T700 o la T800) fornisca un'ottima base, la fibra di carbonio grezza ha resistenza solo lungo la direzione delle fibre. Senza una stratificazione precisa, anche il materiale di altissima qualità cederà sotto le sollecitazioni del ciclo di utilizzo reale.
Ecco perché il processo di stratificazione è il fattore determinante per la solidità del cerchio:

1. Orientamento delle fibre e adattamento del carico

Natura anisotropa: Fibra di carbonio è incredibilmente forte in una direzione ma debole perpendicolarmente ad essa.

Progettazione angolare: gli ingegneri devono sovrapporre gli strati con angolazioni specifiche (come 0°, 45° e 90°).
Resistenza multidirezionale: questa particolare struttura a sandwich permette al cerchio di sopportare contemporaneamente la tensione dei raggi, i carichi in curva e gli impatti con il terreno.

2. Rapporto resina-fibra e compattazione
Il legante: la resina epossidica lega insieme le fibre e trasferisce il carico tra di esse.
Eliminazione dei vuoti: le corrette tecniche di stratificazione assicurano che non rimangano bolle d'aria intrappolate tra gli strati.
Integrità strutturale: l'aria intrappolata o un eccesso di resina creano punti deboli in cui il cerchione può facilmente incrinarsi o delaminarsi.

3. Rinforzo strategico
Stress zonale: diverse aree di un cerchione della bicicletta sperimentare forze molto diverse.
Fori per i raggi: il processo di laminazione aggiunge strati di rinforzo extra specificamente intorno ai fori per i nippli per evitare che si strappino.

Potenziale sprecato: l'utilizzo di carbonio di alta qualità in modo uniforme su tutto il cerchio, senza uno spessore mirato, renderebbe il cerchio o troppo pesante o pericolosamente fragile nelle zone di maggiore sollecitazione.